Як зробити подрібнювач гілок

Види подрібнювачів гілок

Головний елемент агрегату – це робочий механізм, чиїм завданням є подрібнити дрібні гілки до фракції певного розміру. Різні подрібнювачі заводського виготовлення відрізняються між собою конструкцією цього механізму. Привід, що його обертає, може бути яким завгодно: бензиновим, дизельним або електричним.

Для відтворення в домашніх умовах найбільше підходять наступні види заводських агрегатів:

• дисковий подрібнювач для трави та гілок;
• агрегат з ріжучим механізмом з пив по дереву для циркулярного станка.

В дискової дробарки гілки в буквальному сенсі рубаються на дрібну тріску гострими ножами, закріпленими на маховику у вигляді диска з товстого металу. Він розкручується електричним або бензиновим двигуном за допомогою ремінного приводу. З метою безпеки диск закритий металевим кожухом, а для подачі гілок вручну служить бункер. Він розташований під кутом до обертових ножів таким чином, щоб дробити деревину максимально ефективно.

Гідність дискового подрібнювача в тому, що він переробляє дерево досить швидко, тобто, має високу продуктивність. Головний недолік – необхідність періодичного зняття і заточення ріжучих кромок ножів. Таку роботу своїми руками виконати може не кожен, ножі доводиться віддавати на заточку майстру і платити за це гроші. Виходить, саморобна дробарка для дерева змусить вас понести витрати під час експлуатації.

Слід зазначити, що матеріали на виготовлення дискового подрібнювача в домашніх умовах обійдуться зовсім недорого. Особливо коли метал необхідної товщини вдасться відшукати в домашньому господарстві або роздобути в найближчому пункті прийому металобрухту. А ось на другий вид дробарок доведеться витратитися – купити 2 десятка пив по дереву для циркулярного станка.

Принцип роботи наступний: привід обертає вал, на якому одна біля одної встановлені пилки із зубами з твердого сплаву. Через завантажувальний бункер до них подається деревина і механізм в прямому сенсі вгризається в неї, подрібнюючи до розмірів тирси. Швидкість переробки не дуже велика, зате тирса виходять дрібні, що буває набагато зручніше для опалення будинку, ніж тріска. Наприклад, з них можна самостійно робити паливні брикети.

Важливо. В обох видах подрібнювачів вирішальне значення має не швидкість обертання валу, а зусилля, що розвивається. У першому варіанті воно вище за рахунок розкрученого важкого маховика, що дозволяє сікти гілки швидше. Достатня кількість обертів вала – 1500 об / хв, більше не потрібно.

Як зробити дискову дробарку?

Якщо вам припав до душі цей вид подрібнювача, то треба розуміти, що для його збірки будуть потрібні хороші навички зварювальних робіт. Крім того, потрібно підготувати наступні матеріали:

• сталевий лист товщиною від 10 до 16 мм;
• то ж, товщиною 5 мм – на кожух і завантажувальний бункер;
• високовуглецева сталь для ножів, підійде автомобільна ресора;
• труби круглі або профільні, щоб зварити раму;
• сталевий вал діаметром 20 мм;
• 2 підшипника кочення №307 або інші;
• кріплення (болти з гайками)
• шківи, ​​ремінь.

Примітка. Ремінну передачу можна не ставити, якщо для дробарки планується використовувати електродвигун з числом оборотів 1500 в хвилину.

На різних інтернет-ресурсах можна відшукати всякі креслення подрібнювача гілок, ми пропонуємо вашій увазі один з популярних варіантів:

З товстого металу вирізається правильне коло діаметром 400 мм, по його центру робиться отвір для вала. Шківи та вал треба виточити на токарному верстаті, при цьому на кінцях вала слід нарізати різьбу для кріплення маховика і шківа. Ножі можна зробити в домашніх умовах, дотримуючись кресленням, в крайньому випадку доручити цю справу фрезерувальнику. Далі, із сталевого листа необхідно зварити захисний кожух з бункером, з нього ж виготовити обойми для підшипників з отворами.

По суті, самодіяльний подрібнювач гілок є ріжучий механізм, закріплений на рамі довільної конструкції. Двигун приводу можна розмістити в зручному місці в залежності від довжини ременя. Не забудьте кріплення двигуна зробити ковзаючим, щоб ремінь можна було натягнути. Вал механізму також встановлюється на раму, до нього прикріплюється шків і маховик. Ножі слід прикрутити до маховика болтами таким чином, щоб кут їх нахилу становив 30 °. Для цього треба приготувати спеціальні сталеві підкладки.

Подрібнювач з робочою матрицею з пив

Збірка даного агрегату дещо простіше попереднього, тут менше зварювальних робіт. Для подрібнювача знадобляться:

• пили по дереву з зубами з твердого сплаву – 20 штук;
• шайби розділові товщиною 5 мм з отвором 20 мм – 19 шт .;
• сталь листова товщиною 2 мм;
• труби для виготовлення рами;
• вал з різьбами на кінцях діаметром 20 мм;
• 2 підшипника кочення;
• кріплення (болти з гайками)
• шківи, ​​ремінь.

Цей простий садовий подрібнювач збирається шляхом почергового набору шайб і пив на загальному валу, після чого вони стискаються з боків гайками. Шайби прокладаються між пилами для того, щоб їх більш товсті ріжучі частини з твердого сплаву не притискаючись один до одного і не здавлювалися при затягуванні гайок. Потім на вал напресовують підшипники і встановлюються в обойми, приварені до рами з труб.

Решта робіт по збірці подрібнювача виробляються, як і в попередньому варіанті: треба змайструвати ремінну передачу на шківах з кріпленням двигуна до рами, виготовити кожух з бункером і поставити їх на місце, як це показано на фото:

Примітка. Отримана матриця з дискових пилок під час роботи може забиватися дрібною фракцією деревини, іноді в ній застряє тріска. Зате твердосплавні зуби довго служать без заточки, головне – не перегрівати їх, інакше напайки можуть відлетіти.

Процес переробки гілок за допомогою саморобного подрібнювача. Різновиди подрібнювачів

Пристосування для переробки гілок мають безліч назв: Щепорезка, тріскодробарка, веткоізмельчітель, шредер, веткодробілка, веткорезка, Сечкарня і т.д. Незалежно від назви їх конструкція практично однакова. Пристрій подрібнювача гілок включає в себе :

1. Два бункера. В один подається деревина для подрібнення, а з іншого вивантажується готова тріска.
2. Захисний кожух.
3. Рама зі сталі. На неї кріпляться всі елементи конструкції.
4. Привід. Застосовуються бензинові, дизельні і електричні двигуни, від яких йде вал.
5. Ріжучі елементи.
6. Головна передача. Може бути на жорсткому зчепленні або на пасової.

Саморобні дробарки для гілок підрозділяються тільки по конструкції ріжучого механізму. Вони влаштовані практично однаково. Інші елементи можуть відрізнятися за розмірами. Можна взяти готові креслення Гілкоріз (своїми руками буде легше зібрати пристрій за готовими напрацюваннями).

Найпоширеніші рішення:

1. На валу кріпиться кілька десятків звичайних дискових пилок, які виконані з твердого металевого сплаву.
2. На валу передбачаються кілька пазів з стинають ножами (одновальна дробарка). Дробильні елементи виконуються з високовуглецевої сталі. Деревина подається перпендикулярно до ножів.
3. У дискову дробарку потрібно подавати гілки під кутом в 45 градусів. Зазвичай це закладається в конструкцію бункера.
4. Іноді виготовляють шредер з двома синхронно обертаються валами (двухвальная дробарка). Ножі встановлюються на них. При обертанні леза сходяться один з одним в одній точці. Така конструкція забезпечує самозатягування деревини. Подача відбувається перпендикулярно ножів.

Підвищення крутного моменту забезпечується за рахунок установки маховика. Його насаджують на один з кінців вала. Винятком є ​​тільки дискова дробарка, так як замість маховика у неї металевий коло.

Загальне керівництво по виготовленню

Сучкодробілку своїми руками не вийде зібрати без певних навичок роботи зі зварювальним апаратом, а також без відповідного інструменту. Щоб зробити саморобний вал, необхідно буде звертатися в слюсарну або токарську майстерню (якщо не вийде знайти старий готовий вузол). Процес виготовлення включає в себе такі етапи:

1. Підбір правильної конструкції майбутнього подрібнювача для гілок.
2. Вибір двигуна (бензинового, дизельного або електричного) і розрахунок передачі.
3. Заготівля всіх необхідних матеріалів і деталей, які буде необхідно виточити на верстаті.
4. Збір основної рами.
5. Монтаж приводу, ріжучих елементів і головної передачі обертання.
6. Установка захисту і бункерів.

Ремінна передача – це найпростіший і безпечний варіант. Якщо трапиться якась аварійна ситуація, то ремінь просто зіскочить або порветься без поганих наслідків. Про жорсткому зчепленні такого сказати не можна. Для конструкції саморобного шредера краще вибирати прості варіанти:

1. Подрібнювач з дисковими пилами. Дуже добре підходить для обробки дрібної деревини.
2. Дробарка, що працює за типом фуганку. Вона призначається для гілок невеликого діаметру. На виході виходить фракція середніх розмірів.
3. Дисковий подрібнювач. Обробляє гілки, діаметр яких менше 5 см.

На цьому етапі вибір Щепорезка закінчено. Тепер потрібно переходити до заготівлі всіх необхідних матеріалів та інструментів.

підготовка матеріалів

Для виготовлення подрібнювача потрібно досить багато металу. Щоб заощадити на матеріалах, можна їх частина спробувати відшукати в домашньому господарстві. Для складання рами необхідні:

1. Одинарний куточок з рівними гранями. Ширина починається від 50 мм.
2. Квадратна труба або два куточка, які зварені «коробкою». Розмір межі – 35 мм.
3. Квадратна труба з гранями в 40 мм.
4. Швелер номером від 6,5 до 10.
5. Труби, діаметр яких від 32 до 48 мм.

Не забуваємо про матеріали, наприклад, про швелері

Для того щоб закріпити електродвигун, потрібно взяти аркуш металу товщиною 10 мм. Розміри повинні відповідати запроектованому відстані між отворами для монтажу з запасом 3-5 см . Щоб натягнути ремінь, можна використовувати два види пристроїв:

1. Отвори в металевому листі виконуються не круглими, а довгастими. Це необхідно для того, щоб була можливість рухати раму і фіксувати болтами.
2. Плита ставиться на шарнір (з одного боку). У такому випадку під вагою двигуна відбувається натягнення ременя. З іншого боку плита фіксується.

Для складання самого простого подрібнювача для дроблення гілок доведеться купити 20-30 дискових пилок з загартованими зубцями і така ж кількість префіксальних шайб (зазвичай використовується діаметр в 20 мм). При такій кількості пив робоча частина становитиме близько 8 см. В подальшому її можна розширювати або зменшувати.

В дискової пили товщина зубців трохи більше, ніж підстава, тому не можна кріпити окремі пили впритул один до одного. Між ними потрібно встановлювати шайби.

Вал виточується на верстаті з цільної сталевої заготовки, але перед цим потрібно підібрати два підшипника, під розмір яких буде виготовлятися деталь. Необхідно виготовити корпуси для підшипників або ж придбати їх в спеціалізованому магазині.

На валу краще нарізати різьблення за допомогою спеціального інструменту для закріплення дискових пилок. Маховик повинен бути виконаний з товстої листової сталі (від 10 мм) або можна використовувати будь-якої шків.

Якщо ж в конструкції шредера передбачені рубають ножі, то основою може служити вал для фуганку, але потрібно буде поміняти діаметри осей, на які пресуються підшипники. Робочу частину краще зробити розміром до 10 см. Ножі зазвичай виточуються на верстаті зі старих автомобільних ресор.

виготовлення рами

Для будь-якого типу подрібнювача необхідно виготовити основу. На станину будуть кріпитися всі інші елементи конструкції. Її можна зварити з куточків або труб (краще квадратних).

Рекомендації з виготовлення основи:

1. Висоту станини варто робити під свій зріст.
2. Ширина повинна бути достатньою для стійкого положення всієї конструкції (рекомендується зробити не менше 50 см).
3. Попарно між стійками слід приварити поперечину. Це додасть основі додаткову жорсткість.
4. Щоб надати агрегату мобільність, можна прикріпити колеса і ручку. Це дозволить швидко і без праці переміщати пристрій по всій ділянці.

Читаємо рекомендації по виготовленню рами

Двигун встановлюється в стулці станини – так він не буде випирати. Особливо це стосується шредерів, які виготовляються вручну.

збірка шредера

Перед початком збирання бажано змастити підшипники. Пили необхідно встановлювати так, щоб зуби були вроздріб. Насамперед збирається пакет пив.

Порядок виготовлення:

1. Потрібно зібрати всі пили на валу. Між кожною прокласти по шайбі і зміцнити ріжучі елементи з двох сторін гайками.
2. Напрессовать підшипники.
3. Зміцнити на кінцях маховик і шків.
4. У декількох міліметрах від набору пив зміцнити контрніж.
5. Встановити двигун і передавальний механізм.
6. Натягнути ремінь.

Контрніж встановлювати на раму краще за допомогою болтів, а не зварювання, роблячи при цьому овальні отвори. Це потрібно для регулювання відстані між пилами і плитою. Так можна змінювати розмір фракції готової тріски.

При завершенні монтажу всіх необхідних елементів потрібно зробити захисний кожух. Для нього можна брати тонкий листовий метал. Розміри кожуха можуть бути різними. Головне, щоб працювати було зручно і безпечно. Підключати електродвигун до мережі варто через автомат в 25 А.

Зібрати ножевую дробарку можна точно так само, як і дискову, але спочатку необхідно встановити ножі на валу. Щоб тріски виходили побільше, потрібно ріжучі кромки ножів висунути за вал.

В кінці приварюється бункер. Розташовувати його потрібно так, щоб гілки подавалися перпендикулярно по відношенню до ріжучого валу.