У чому полягає ремонт двигуна мтз
Трактор МТЗ-82
Все про трактор МТЗ-82: пристрій, експлуатація, ремонт, технічні характеристики і ремонт. Двигун Д-240: ремонт двигуна МТЗ.
Повна збірка і розбирання
Позначення розмірної групи | Величина розміру, мм |
Н1 | 68,16-68,17 |
Н2 | 67,91-67,92 |
Д 1 | 67,66-67,67 |
Р1 | 67,41-67,42 |
Д 2 | 67,16-67,17 |
Р2 | 66,91-66,92 |
Д3 | 66,66-66,67 |
Р3 | 66,41-66,42 |
Ремонт головки блоку циліндрів
Основними дефектами головки блоку циліндрів (ГБЦ) є: знос внутрішніх поверхонь втулок, сідел і робочих фасок клапанів; викривлення площині роз’єму; прогар посадочних місць під ущільнення склянок або форсунок; тріщини в перемичках клапанних гнізд.
Під час проведення технічної експертизи керуються основними значеннями і регулювальними даними деталей гбц д-240 і газорозподільного механізму.
Основні регулювальні дані і показники газорозподільного механізму і головки блоку циліндрів двигуна МТЗ-82
Виступаніє стрижня клапана, мм: | |
номінальне | 56 |
допустимий | 57,2 |
Переміщення клапана, мм: | |
номінальне | 10,2 |
допустимий | 9,0 |
Відхилення від площинності поверхні головок, мм, не більше | 0,15 |
Утопання тарілки клапана, мм | |
номінальне | 10,2 |
допустимий | 9,0 |
Допустимий внутрішній діаметр втулки клапана, мм | 11,10 |
Допустима сила стиснення (пружність) зовнішніх клапанних пружин до робочої довжини | 148 |
Робоча довжина зовнішньої пружини, мм | 54,0 |
Допустима сила стиснення (пружність) внутрішніх клапанних пружин до робочої довжини, Н | 74 |
Робоча довжина внутрішньої пружини, мм | 48,5 |
Допустимий діаметр стрижня клапана, мм | 10,85 |
Внутрішній діаметр втулки коромисел, мм | 19,02-19,05 |
Діаметр осі коромисел, мм | 18,98-19,00 |
Утопання тарілок клапанів у гніздах головки можна визначити без її демонтажу з блоку циліндрів шляхом заміру виступанія стрижнів всмоктуючих клапанів відносно поверхні головки. Для цього необхідно по черзі виставити поршні в верхню мертву точку такту стиснення і заміряти відстань від торця стержня клапана до головки. Якщо клапан виступає на неприпустиме величину, то це говорить про те, що зношені тарілки клапанів і їх сідла.
Розташування деталей головки циліндрів: 1 – патрубок; 2 – труба; 3 – корпус сапуна; 4 – бачок; 5 – ковпак; 6, 8 – прокладки; 7 – кришка головки; 9 – коромисло; 10 – вісь; 11 – головка циліндрів; 12 – прокладка головки; 13 – штовхач; 14 – штанга; 15 – клапан випускний; 16 – клапан впускний; 17 – пружини клапана; 18 – тарілка клапана; 19 – шпилька.
Також можна встановити ступінь вироблення кулачків распредвала. Для цього перейдіть коленвал двигуна до повного відкриття клапана (при встановленому для холодного двигуна тепловому зазорі) і заміряйте відстань від торця стержня клапана до головки. Визначити переміщення кожного клапана можна по різниці відстані, заміряних при повністю відкритих і закритих клапанах. У разі, якщо переміщення клапана нижче необхідного значення, то слід замінити розподільний вал.
Вимірювання відхилення від площинності поверхні ГБЦ: 1 – перевірочна лінійка; 2 – головка циліндрів; 3 – щуп.
По закінченню всіх вимірів, зніміть головку з двигуна і продовжите подальший огляд. Заміряйте відхилення від площинності поверхні головки. При перевищенні відхилення від площинності необхідно замінити головку; якщо відхилення в діапазоні допустимої норми, то перевірте стан сідел клапанів по утопанія тарілки нового клапана. Якщо тарілка клапана потопає на неприпустимі значення – головку замінюють; якщо все в нормі, то розберіть і відремонтуйте головку.
Визначення утопанія тарілки: 1 – клапан; 2 – головка циліндрів; 3 – штанген-глибиномір.
Зняття сухарів клапанів і клапанних пружин: 1 – головка циліндрів; 2 – клапанна пружина; 3 – пристосування ОР-9913.
Клапанні пружини і сухарі клапанів знімають за допомогою спеціального пристосування ОР-9913. При наявності тріщин на сідлі клапана – замініть головку. Демонтовані клапана позначають, а після заміряють діаметр окружності стрижня і перевіряють вигин стержня і биття тарілки клапанів.
Вимірювання діаметра стрижня клапана: 1 – клапан; 2 – мікрометр.
Вимірювання вигину стержня і биття фаски тарілки клапана
Вигин стержня відносно осі клапана і биття фаски не повинні бути більше 0,03 мм. При присутності слідів прогарів, зносу, раковин на фасках клапанів – робочу поверхню фасок шліфують на верстатах Р-108 або ОР-6686. Фаска впускного клапана шліфується під кутом 60 градусів, а випускного – 45º. Після виявлення слідів вироблення, ширина циліндричної частини тарілки клапана А, а ширина притертою матовою смужки на фаске клапана Б – повинна бути не більше 2 мм.
Шліфування робочої поверхні фаски клапана
Вимірювання діаметра отвору втулки клапана: 1 – індикаторний нутромір; 2 – напрямна втулка; 3 – головка циліндрів.
Випресування направляючої втулки
Запресовування направляючої втулки клапана: 1 – напрямна втулка; 2 – клапан; 3 – головка циліндрів.
Обробка сідла клапана в гбц
Напрямна втулка клапана замінюється при виробленні поверхні отвору під стрижень клапана до неприпустимого значення діаметра або при ослабленні посадки втулки в голівці. Перед заміною, котра спрямовує втулку необхідно Випрессовиваемие. Нова втулка підбирається з найбільшим допуском по зовнішньому діаметру і змащується епоксидним клеєм без наповнювача, а потім запресовують її в головку за допомогою спеціального болта.
Як тільки напрямні втулки будуть встановлені, необхідно обробити сідло клапана шліфувальним пристосуванням ОПР-1334А. При наявності на робочій фаски сідла прожогов, рисок і раковин, слід відшліфувати первісну фаску до виведення дефектів і перевірити сідло на утопание тарілки нового клапана. Верхню крайку робочої фаски сідла в головці циліндрів обробляють шліфувальним кругом з кутом конуса 60 градусів, а нижню – 150º. Ширина робочої фаски сідла для випускних клапанів повинна становити 1,5-2,0 мм, а для впускних – 2,0-2,5 мм.
Після обробки сідла і тарілки клапана необхідно притертися. Під час ремонту 1-2 клапанів притирання проводять пневматичним пристроєм 2213, застосовуючи пасту із суміші мікропорошку М20 з моторним або промисловим маслом.
Під час притирання клапан час від часу піднімають і обертають. Періодично оглядають стан притираються фасок клапана і сідла. Верхня кромка матовою смужки робочої фаски повинна розміщуватися на відстані не менше 0,5 мм від циліндричної частини тарілки клапана. При знаходженні матовою смужки істотно вище або нижче даної відстані, то сідло знову обробляють шліфувальними кругами і виробляють притирання.
До збірки клапанів слід перевірити силу стиснення і довжину клапанних пружин на пристрої МІП-100. У разі недопустимих параметрів пружин їх необхідно замінити. Іноді для компенсації сили стиснення і довжини пружин під них підкладають шайби, товщину яких можна розрахувати за формулою:
– для випускного клапана A = B-1,8 мм, де B – утопание клапана, виміряний після ремонту сідла;
– для впускного – A = B-1,3 мм.
Збираючи клапана переконайтеся в тому, що виступаніє сухарів над площиною тарілки пружини становить не більше 0,5 мм, утопание не перевищує 1,3 мм. Для того, щоб перевірити клапана на герметичність, випускні та впускні канали гбц необхідно наповнити гасом, який не повинен протікати протягом півтора хвилин.
Перед тим, як встановлювати осі коромисел – перевірте їх технічний стан. При виявленні на бойках коромисел заглиблень перевищують 0,3 мм слід відшліфувати поверхню бойка до виправлення дефектів. Допускається відхилення від паралельності робочої поверхні бойка коромисла не більше 0,05 мм. У разі потреби перевірте діаметр отворів втулок коромисел. Зазор між віссю коромисел і втулкою повинен складати не більше 0,15 мм.
У чому полягає ремонт двигуна мтз
Дизельний двигун в зборі (рис. 2.1.6) знімають з трактора для ремонту або заміни при виявленні тріщин у блоці циліндрів, підозрілих стуку корінних або шатунних підшипників, граничному зазорі хоча б в одному з сполучень «шийка колінчастого вала – вкладиш».
Який вид ремонту двигуна МТЗ зробити (капітальний або поточний) вирішують при обмір основних параметрів: поршневих пальців, поршнів, гільз циліндрів, шатунних вкладишів.
Спочатку перевіряють стан шатунних підшипників і шийок коленвала.
З цією метою знімають піддон картера, мастилопроводи, масляний насос (рис. 2.1.7), кришки шатунів, вимірюють діаметр шатунних шийок колінчастого вала (див рис. 2.1.8).
Мал. 2.1.6. Двигун трактора МТЗ-80, МТЗ-82 в зборі:
1 піддон картера; 2 – колінчастий вал; 3 – шатун; 4 – маховик; 5 – розподільний вал; 6 – блок циліндрів; 7 – головка циліндрів; 8 – кришка головки циліндрів; 9 – ковпак; 10 – клапан; 11 – пружина клапана; 12 – поршень; 13 – штанга; 14 – вентилятор
Діаметр шатунних шийок МТЗ-80, МТЗ-82 необхідно заміряти в двох площинах – паралельної і перпендикулярної до поздовжньої осі шатуна.
При перевищенні овальности шийок понад допустимого або якщо діаметр їх став менше нижнього допуску відповідної розмірної групи, то колінвал потрібно зняти (рис. 2.1.9, 2.1.10) і віддати на перешліфовці до наступного ремонтного розміру.
Мал. 2.1.7. Як зняти масляний насос МТЗ-80, МТЗ-82: |
Мал. 2.1.8. Як заміряти діаметр шатунних шийок коленвала МТЗ-80, МТЗ-82: |
||||||||||||||||||
Мал. 2.1.9. Як зняти колінвал МТЗ-80, МТЗ-82 |
Мал. 2.1.10. Як зняти задню опору клонували МТЗ-80, МТЗ-82 Номінальні і ремонтні розміри шатунних шийок коленвала двигуна Д-240
Фактично, крім ремонтних розмірів (P1, Р2, Р3), чередуещіхся через 0,5 мм і встановлених заводом-виробником двигуна, при незначних зносі шийки колінчастого вала відточують під додаткові розміри (Д1, Д2, ДЗ), змінювані з ремонтними розмірами через 0 , 25 мм. Приблизно також обробляють вкладиші ремонтних розмірів під додаткові розміри (Д1, Д2, ДЗ). Овальність шатунних шийок двигуна Д-240 повинна бути не більше 0,06 мм. Якщо після промірів шатунних шийок з’ясується, що всі розміри знаходяться в межах норми, розбирання двигуна продовжують (рис. 2.1.11-2.1.14) зняттям головки циліндрів і витяганням поршнів з шатунами в зборі. Щоб визначити, чи варто міняти вкладиші шатунних підшипників, виробляють завмер діаметра отвору підшипника шатуна при затягнутої його кришці в зборі з вкладишами (рис. 2.1.15). Мал. 2.1.11. Як зняти ковпак кришки головки циліндрів МТЗ-80, МТЗ-82Ріс. 2.1.12. Як зняти кришку головки циліндрів МТЗ-80, МТЗ-82Ріс. 2.1.13. Як зняти вал коромисел в зборі та від’єднання трубопроводи МТЗ-80, МТЗ-82Ріс. 2.1.14. Як зняти головку циліндрів МТЗ-80, МТЗ-82Ріс. 2.1.15. Як виміряти діаметр отвору підшипника шатуна МТЗ-80, МТЗ-82: При огляді стану вкладишів слід пам’ятати, що поверхня антифрикционного шару вважається прийнятною, якщо на ній остутствие задираки, немає змін антифрикційного матеріалу і немає сторонніх включеній.Устройство двигунів тракторів МТЗ: МТЗ-80, МТЗ-82 і МТЗ-80л, МТЗ-82ЛНа тракторах МТЗ-80, МТЗ-82 і МТЗ-80л, МТЗ-82Л встановлений чотирициліндровий чотиритактний дизельний двигун номінальною потужністю 80 л. с .: відповідно Д-240 (з електростартером) і Д-240л (з пусковим двигуном) .В двигуні застосована нерозділене камера згоряння з об’ємно-плівковим сумішоутворенням. Частина вприскнутого палива розпилюється в обсязі камери згоряння, а інша розтікається по її поверхні, утворюючи тонку плівку. Перша частина палива інтенсивно перемішується з потоком стисненого нагрівшись повітря, активно випаровується й згоряє: відбувається процес так званого попереднього запалення палива. Камері згоряння додана шатрова форма, яка сприяє створенню завихрень повітряного потоку і кращому перемішуванню палива і повітря. Друга частина палива (у вигляді плівки) випаровується з внутрішньої сторони, нагріваючись від стінки камери згоряння, і з зовнішньої, стикаючись з потоком стисненого нагрівшись повітря (подальше займання палива). Поступово розвивається процес згоряння палива створює умови для економічної і, як кажуть, м’якою роботи двигуна, яка характеризується плавно наростаючими навантаженнями на кривошипно-шатунний механізм.Мал. Схема камери згоряння: 1 – форсунка; 2 – головка блоку; 3 – гільза; 4 – поршень; 5 – камера згоряння. Мал. Двигун Д-240: а – вид праворуч; б – вид зліва: 1 – піддон блок-картера; 2 – задній лист; 3 – вінець маховика; 4 – маслозаливная горловина; 5 – фільтр грубого очищення палива; 6 – очисник повітря; 7 – випускний колектор; 8 – головка блоку циліндрів; 9 – електрофакельним підігрівач; 10 – генератор; 11 – корпус термостата; 12 – вентилятор; 13 – водяний насос; 14 – ремінь вентилятора; 15 – передня опора; 16 – блок-картер; 17 – відцентровий масляний фільтр: 18 – сапун; 19 – масломірного лінійка; 20 – паливний насос; 21 – форсунка; 22 – механізм аварійної зупинки; 23 – впускний колектор; 24 – фільтр тонкого очищення палива; 25 – стартер. Мал. Двигун Д-240л (вид зліва): 1 – очисник повітря пускового двигуна; 2 – пусковий двигун; 3 – стартер пускового двигуна; 4 – редуктор пускового двигуна (інші деталі такі ж, як у двигуна Д-240 на малюнку вище). На малюнку а й б показаний загальний вид двигуна Д-240, а на малюнку 5 – загальний вид двигуна Д-240л. Ці малюнки не тільки дають уявлення про зовнішній вигляд двигуна, але і дозволяють ознайомитися з взаємним розташуванням його основних і допоміжних вузлів, механізмів і устройств.Как і всякий дизель, двигун Д-240 (Д-240л) складається з ряду механізмів і систем. Головні з них кривошипно-шатунний і газорозподільний механізми і системи змащення, охолодження, живлення і пуску. Кривошипно-шатунний механізм служить для перетворення прямолінійного зворотно-поступального руху поршня в обертальний рух колінчастого вала. Механізм газорозподілу призначений для впуску в циліндр порцій повітря і випуску з нього відпрацьованих газів в строго певні моменти і проміжки часу.Система змащення служить для підведення мастильних матеріалів до деталей, що труться з метою зменшення тертя між ними, а також часткового відбору тепла. Система охолодження необхідна для підтримки нормального теплового режиму двигуна. У дизельних двигунах застосовується рідинна (зазвичай водяна) система охолодження. Система харчування призначена для точно дозованим і своєчасної подачі палива в циліндри двигуна. Система пуску служить для запуску двігателя.На малюнку нижче (а і б) показані розрізи двигуна Д-240 (Д-240л), які дозволяють ознайомитися з його загальним пристроєм, розглянути його основні механізми, вузли та системи.Мал. Двигун Д-240 (Д-240л): а – поздовжній розріз; б – поперечний розріз: 1 – колінчастий вал; 2 – масляний картер; 3 – приймач масляного насоса; 4 – масляний насос; 5 – амортизатор; 6 – вентилятор; 7 – водяний насос; 8 – поршневий палець; 9 – поршень; 10 – клапан; 11 – валик коромисел; 12 – очисник повітря; 13 – штанга; 14 – маховик; 15 – розподільний вал; 16 – шатун; 17 – гільза; 18 – масляний фільтр; 19 – фільтр грубого очищення палива; 20 – випускний колектор; 21 – головка; 22 – кришка головки; 23 – ковпак кришки; 24 – електрофакельним підігрівач; 25 – впускний колектор; 26 – форсунка; 27 – фільтр тонкого очищення палива; 28 – паливний насос. Пристрій трактора МТЗОбщее пристрій трактора МТЗ 82, МТЗ 80. Схема пристрою двигуна МТЗ, коробки передач, зчеплення, переднього моста і причіпного пристрою. Пристрій гідросистеми трактора МТЗ. Пристрій трактора МТЗ 82 і МТЗ 80 ідентичні один одному і є напіврами, що складається з двох литих швелерів, з’єднаних переднім брусом, а також встановлених на ній коробки передач, двигуна, заднього моста і муфти зчеплення, навішування. Відмінність полягає лише в наявності переднього ведучого моста у трактора МТЗ 82.8 – корпус зчеплення і понижуючого редуктора; 14 – компресор; 15 – паливний насос; 16 – дизель (МТЗ-82, МТЗ-80); 17 – пусковий двигун; 18 – задня навіска; 19 – коробка передач; 20 – редуктор пускового двігателя.В передньої частини трактора МТЗ розташований двигун Д-240 потужністю 80 к.с., а також пусковий двигун, компресор, паливний насос, зчеплення, гідропідсилювач, коробка передач і понижуючий редуктор на 18 швидкостей вперед і 4 назад з можливістю установки ходозменшувача, а також передній мост.Устройство трактора МТЗ 80Устройство трактора МТЗ 80, як і говорилося вище, практично однаково, з тією лише різницею, що на тракторі МТЗ 80 відсутня передній ведучий міст, замість нього встановлений передній міст з направляючими колесами. Така конструкційна особливість дозволила знизити вартість трактора МТЗ 80,Спереду також встановлено водяний і масляний радіатори, шторка регулювання температури роботи двигуна і гідропідсилювач руля.Устройство задньої частини трактора МТЗ складається з муфти зчеплення, заднього моста з системою автоматичного блокування диференціала, тягово-зчіпного пристрою МТЗ. Пристрій заднього моста МТЗ дозволяє забезпечити три рівні блокування ходової системи, а також її ручне відключення. Пристрій трактора МТЗ | ДвігательУстройство двигуна трактора МТЗ є чотирициліндровий чотиритактний дизельний безнаддувний двигун Д-240 / Д-243 потужністю 80 к.с. з безпосереднім уприскуванням і електростартерним пуском, здатний розганятися до 40 км / ч.Пристрій трактора МТЗ | Двигун: 1 – очисник повітря пускового двигуна; 2 – пусковий двигун; 3 – стартер пускового двигуна; 4 – редуктор пускового двигуна. Система харчування двигуна – безпосереднє уприскування палива в кожен циліндр. Система харчування трактора призначена для точної подачі палива в камеру двигуна. Охолодження – примусове, рідинне, замкнутого типу. Система газорозподілу має нижнє розташування распредвала, але клапани встановлені в голівці блоку циліндрів. Система змазки– комбінована і служить для змащування частини вузлів двигуна мастильними матеріалами під тиском для зменшення зносу тертьових частин двигуна. Привід всіх систем і механізмів силової установки здійснюється шестернями від колінчастого вала.Устройство ходової системи МТЗУстройство ходової частини трактора МТЗ-80 і МТЗ-82 – задні колеса ведучі, передні провідні колеса у трактора МТЗ-82, передні напрямні у МТЗ-80. Трактор МТЗ 82 має колісну формулу 4х4. Колеса тракторів МТЗ-82 і МТЗ-80 оснащені пневматичними шинами низького тиску, розміри шин передніх коліс – 7,50-20, задніх – 13,6 / 12-38.Передні колеса змонтовані на поворотних цапфах переднього моста. Маса трактора розподіляється на передній міст через пружини, встановлені в кронштейнах висувних кулаків моста і забезпечують амортизацію передній напіврами трактора. Колія трактора МТЗ 82 і МТЗ 80 можна змінювати в залежності від завдань. Робоча колія варіюється в межах 1200 – 1800 мм.Для збільшення зчіпних властивостей передніх і задніх коліс застосовуються додаткові вантажі, що встановлюються на задні колеса. Для зменшення зусиль і полегшення управління трактором при роботі з важкими навісними обладнанням на передні колеса також додатково встановлюються вантажі з метою створення противаги і нівелювання качки при роботі на тракторе.Устройство трансмісії трактора МТЗТрансміссія трактора МТЗ складається з трьох частин: коробку передач, переднього і заднього моста .Пристрій заднього моста, що складається з конічної шестеренчатой головної передачі, а також двох кінцевих передач з циліндричними шестернями. Туди ж входить диференціал з чотирма сателітами. Блокування диференціала проводиться як в ручному, так і автоматичному режимі. Для автоматичного блокування застосовується управління від рульового механізму. Коробка передач – механічна, двухдиапазонная із знижуючим редуктором, 18 передач вперед і 4 назад. Зчеплення – однодискове, сухого типу з механічним приводом. Задній вал відбору потужності з двошвидкісним незалежним (548 і 1013 об / хв) і синхронним (3,5 об / метр шляху) приводами; Бічний вал відбору потужності: 727 об / хв-без понижувального редуктора і 535 об / хв – зі знижувальним редуктором);Приводний шків: 900 об / хв-14,1 м / сек при ВВП I і тисячі шістсот сімдесят вісім об / хв-26,4 м / сек при ВВП II) може бути встановлений як додаткове обладнання на кришку заднього ВОМ з приводом від нього. |