Подрібнювач гілок садовий електричний своїми руками види ножів фото

Last updated Лис 23, 2021

Як зібрати подрібнювач гілок електричний садовий своїми руками?

Електричний подрібнювач для гілок садовий – пристрій для дроблення дерева і рослин. Незамінний на дачній ділянці, дозволяє готувати більш якісний матеріал для компосту і звільнити територію від зайвого сміття. Подрібнювачі є у вільному доступі в продажу, але якщо не існує можливості придбати його, то можна виготовити його своїми руками. Електродвигун досить легкий, не виробляє сильного шуму, і не забруднює атмосферу викидами. Єдиний його мінус полягає в тому, що йому потрібно джерело живлення. Тому його місце розташування обмежується доступністю розетки.

Пристрій і принцип роботи садового подрібнювача.

Конструкція його дуже проста: він включає в себе двигун, вал з ножами для подрібнення, металевий каркас, розтруб для прийому гілок і захисний корпус. Обертаючись, мотор запускає рух вала безпосередньо або за допомогою ременя, приводячи в дію ножі. В розтруб відправляють гілки дерев, кущів рослини, які подрібнюються лезами, і на виході отримують дрібно роздроблений продукт.

Електричний двигун з потужністю до 1,5 кВт здатний переробити гілки товщиною не більше 2 см. Придатний для невеликих володінь з низьким рівнем зайнятості. Мотор з потужністю від 3 до 4 кВт подрібнює гілки товщиною до 4 см, підійде власникам маленького саду. Мотор з потужністю двигуна 6 кВт підходить для великих господарств і дробить гілки товщиною від 10 см.

види ножів

Першим етапом необхідно визначити, який тип ножів буде використовуватися в агрегаті. Від цього буде залежати вибір необхідних матеріалів. Самостійно можна виготовити такі види:

систему з дискових ріжучих полотен;
металевий коло, з закріпленими на ньому лезами;
механізм з двох валів з ножами.

Найпростішим у виготовленні буде перший вид пристрою, матеріал для нього не зажадає спеціальної обробки. Дисковий і валове пристрій в режим нормальної спеціальних навичок, при їх виготовленні потрібно буде вирізати з металу запчастини певної форми, що важко виконати в домашніх умовах і, можливо, зажадає звернення до майстра.

Садовий подрібнювач з системою з дискових полотен.

Це для подріблення апарат, де основним ріжучим елементом є дискові пилки. Досить простий в приготуванні, якщо є навички зварювальника.

Важливо! Купувати необхідно якісні твердосплавні насадки. Це допоможе уникнути їх частої заміни і заточування.

Рама для агрегату будується за загальним принципом для будь-якого типу. Матеріали повинні бути якісними, здатними витримувати вібрацію від двигуна. Для роботи буде потрібно:

металевий профіль;
болгарка;
зварювальний апарат.

Металевий профіль нарізається болгаркою на чотири відрізка довжиною до 40 см і два по 80 см. За допомогою зварювання з’єднуються довгі і короткі заготовки так, щоб вийшов прямокутник. Решта дві заготовки, поміщають і зварюють всередині вийшла фігури, з урахуванням розмірів і розташування системи пив і двигуна.

Ріжучі пилки можна придбати в магазині, бажану кількість – до 20 штук товщиною від 6 до 10 мм.

Ріжучі пилки набирають на вісь того ж діаметру, що і посадочні диски, чергуючи з тонкими шайбами. Необхідність поділу викликана тим, що зубці дискових полотен злегка зігнуті в сторони і при роботі будуть зчіплюватися одна з одною. З двох сторін система закріплюється гайками.
На раму приварюється кріплення для підшипників. Підшипники одягаються на шпильку і закріплюються, після цього – система кріпиться на каркас.
На один кінець шпильки прикріплюється шків і фіксується за допомогою стопорного кільця.
Систему з боків слід захистити кожухом, звареним з металевого листа.
Розтруб для прийому гілок встановлюють на захисний кожух, його можна виготовити з оцинкованої сталі, але зробити його більш міцним і довговічним дозволить листовий метал.
Для двигуна на інший кінець рами приварюється лист металу розмірами, відповідний конструкції. У листі прорізають подовжені отвори. Їх розміри визначають виходячи з кріплень двигуна.
Мотор кріпиться до листа і натягується приводить ремінь.

Для зручності використання апарату, його можна оснастити колісною базою або приварити ніжки, відрегулювати висоту під свій зріст.

Дисковий подрібнювач прекрасно справляється як з товстими, так і тонкими гілками, але він створює багато пилу, і тріски можуть застрягати між зубчиками. Тому після кожного використання його необхідно ретельно чистити.

Садовий подрібнювач з одним колом.

Основним робочим елементом є твердий диск товщиною не менше 15 мм і діаметром приблизно 30 см. Його можна виточити самостійно або на замовлення, якщо знайти готовий не вдається.

У центрі диска робиться отвір, призначене для шпонки, а краю прорізуються через однакову відстань. Їх кількість залежить від того скільки ножів необхідно розмістити на колі. Зазвичай ставлять від 1 до 3 ножів, в залежності від того, який розмір тріски потрібно отримати в результаті. Поруч з прорізами висвердлюють кріпильні отвори.
Ножі закріплюються на диску болтами під ключ шестигранник з потаємною головкою. Це допоможе уникнути їх пошкодження і стирання в процесі експлуатації приладу. В протилежну від напрямку ножів сторону, приварюються поперечні кутові планки, виштовхують стружку назовні.
Для корпусу з щільного листа стали вирізається пара однакових деталей, що представляють собою коло, з накладеним на нього прямокутником. Діаметр виробів повинен перевищувати диск з ножами приблизно на 5 см.
Вузька стінка корпусу формується смугою металу, її ширина повинна дозволяти маховика вільно обертатися всередині.
Корпус збирається за допомогою зварювання. Смуга бічної стінки прихоплюється до нижньої сторони корпусу, і перевіряється наявність вільного простору між стінкою і кругом. Після цього барила прихоплюють до бічної стінки і корпус ретельно проваривается.
У діжках для кріплення робляться отвори під болти, що з’єднують верхню кришку з корпусом. У центрі кришки і нижньої пластині свердлиться отвір для вала, що обертає диск з ножами.
У нижній пластині висвердлюють отвори, в які кріпиться опорний підшипник; у верхній прорізають отвір для прийому гілок.
Тепер можна збирати корпус воєдино, встановлювати його на каркас з мотором, закріплюючи болтами і натягувати ремінь.

Для подібного маховика потрібно потужний мотор, здатний розкрутити його. Подрібнювач прекрасно справляється з невеликими гілками дерев і чагарником, але товсті гілки можуть представляти для нього проблему.

Подрібнювач з двома валами

Каркас виготовляється так само, як і для подрібнювача з дисковими пилами. Відстань між поперечними трубами слід розрахувати так, щоб помістився барабан.

Вал для барабана измельчительного апарату береться виходячи з комплектації лез: при використанні чотирьох лез заготовка має квадратну форму, якщо три – то круглу.
Кінчики квадратної обточують до круглих так, щоб вони вмістилися в підшипники. На круглої заготівлі для кріплення ножів роблять 3 плоских зрізу.
Для виготовлення лез допустимо використовувати ресору автомобіля, відрізавши від неї шматки потрібного розміру, заточивши і зробивши отвори для кріплення болтами.
Приклавши леза до валу, позначте точки кріплення, висвердлите в них отвори і наріжте різьбу.
Для барабана потрібні дві пластини металу, які послужать стінками. У них необхідно виконати отвори для підшипників. Прорізування отворів може виявитися складним для самостійного виконання, в цьому випадку краще звернутися в майстерню.
Після виготовлення вставляються підшипники.
Накладки на металеві стінки закріплюються болтами.
Вали з лезами вставляються в підшипники і закріплюються.
Стінки з’єднуються за допомогою металевих шпильок і фіксуються гайками.
Прийомний відсік виготовляється з металевих листів. З нього вирізаються чотири трапеції. Крайку самої вузької сторони загинають на п’ять сантиметрів: три заготовки в одну сторону, і одну в протилежну. Раструб збирається за допомогою зварювання або заклепок.
На відігнутому краї висвердлюють кріпильні отвори.
Після закінчення збору барабана, на вали одягають шестерінки. Вони забезпечують синхронне обертання валу з ножами, що приводиться в рух двигуном.
Конструкція встановлюється на рамі і закріплюється за допомогою болтів.
Всі внутрішні деталі закриваються захисним каркасом, для запобігання попадання в нього дрібних частинок деревини.

Цей апарат характеризується високою потужністю, і ідеально підходить для переробки товстих гілок.

Незалежно від виду конструкції в будь-якому випадку не варто нехтувати захисними заходами. Не можна засовувати руки в розтруб приймача і намагатися поправляти в ньому гілки під час роботи. Незайвими будуть захисні окуляри, що запобігають потраплянню дрібного сміття і тирси в очі. Якщо підтримувати подрібнювач в чистоті, то він буде придатним для подрібнення плодів. Слідкуйте за тим, щоб в подрібнювач не потрапляли сторонні предмети, такі як скло, пластикові вироби, папір або камені, вони можуть привести до пошкодження ножів або забити їх, зупинивши обертання.

Не можна сказати, що пристрій вийде зовсім без витрат, але в порівнянні з вартістю магазинних варіантів, він буде досить економічним. Багато деталей до нього можна знайти у власних запасах або звернувшись до пункту прийому металу. Крім того, такий апарат не потребують ремонту в спеціальному сервісі, все поломки і поточний ремонт можна здійснювати самостійно, без праці розбираючи і збираючи його.

Як зробити садовий подрібнювач своїми руками

Екологія потребленія.Усадьба: Після весняної обрізки дерев більшість садівників стикаються з проблемою утилізації старих гілок. Тут вам на допомогу може прийти садовий подрібнювач – пристрій, який перетворить вихідний матеріал на друзки або борошно.

Після весняної обрізки дерев більшість садівників стикаються з проблемою утилізації старих гілок. Якщо ви економний господар, який звик все відходи пускати в справу, то швидше за все відправляєте все гілки в компостну купу. Там все це добро гниє і років через 3-4 ви гарантовано отримаєте прекрасне органічне добриво – компост. Все це, звичайно, чудово, але занадто довго. Якщо ж ви попередньо подрібніть гілки і листя на них, то компост у вас дозріє за сезон, а то і за пару місяців. І тут вам на допомогу може прийти садовий подрібнювач – пристрій, який перетворить вихідний матеріал на друзки або борошно. Апарати, що існують в продажу, не дешеві, тому ми пропонуємо вам ознайомитися з інструкцією, що дозволяє зробити садовий подрібнювач своїми руками.

Матеріали, які нам знадобляться

Ми не будемо переконувати вас, що саморобний подрібнювач буде абсолютно безкоштовний. Природно, на його виготовлення підуть деякі деталі, які будуть коштувати грошей. Однак, в середньому, саморобний агрегат обійдеться вам в 2 рази дешевше, ніж готовий подрібнювач розкрученого бренду. Судіть самі, для подрібнювача вам знадобляться:

Дискові пилки – 15-25 штук
Мотор – бензиновий або електричний
Шпилька (штанга) М20, до неї шайби і гайки
Шків (наприклад, від генератора ВАЗ) і щільний ремінь
Підшипники
Металеві труби для рами
Листовий метал для бункера
Шайби із пластику 14-24 штуки

Пристрій садового подрібнювача – визначимо найважливіші деталі агрегату

Дроблення матеріалу в судовому измельчителе здійснюється за допомогою ножів. У готових моделях ніж найчастіше представляє собою металевий диск з 2-3 ріжучими поверхнями. Великий обсяг роботи швидко призводить зуби в непридатність і їх доводиться періодично підточувати – погодьтеся, це не дуже зручно, крім того, забирає у вас час. Якщо ви вирішили зробити подрібнювач садовий своїми руками, то можете не повторювати ці конструкційні недоліки, а зібрати надійний, високопродуктивний і, головне, довговічний ніж.

Ми пропонуємо використовувати для цього дискові пилки з твердосплавними насадками. Знадобиться не один диск, а кілька, щоб набрати з них систему – пакет. У готових садових подрібнювачах ніж, як правило, має товщину 3 см, ми ж можемо набрати пакет будь-якої товщини – все буде залежати від кількості придбаних пив. В середньому, для якісного ножа товщиною 6-10см знадобиться 15-25 штук. Кожен диск має безліч зубів, спочатку призначених для того, щоб пиляти тверду деревину. Тому трав’яні стебла, листя і гілки для них будуть все одно, що насіння. В крайньому випадку, якщо зуби на пилі затупятся, ніщо не завадить вам піти в найближчий магазин інструментів та придбати їй заміну.

Дискові пилки можна з успіхом використовувати в якості ножів для подрібнювача

Однак, ніж – це ще не все. Для того, щоб привести його в рух нам знадобиться двигун. Для швидкого подрібнення гілок в невеликих обсягах простіше використовувати електродвигун. Його використання може здатися дещо незручним через кабелю і необхідності підключатися до розетки, зате працює він практично безшумно і не виділяє вихлопні гази. Мотоблок має більшу потужність, тому ідеально підійде для тих випадків, коли потрібно доробити грубий матеріал часто і довго.

Покрокова інструкція та нюанси робіт

1. Пили набираються на вісь, діаметр якої визначається посадковим діаметром дисків (20мм). Для цього підійде шпилька з різьбленням М20. Відповідно, необхідні будуть шайби і гайки того ж діаметру.

Пили, набрані на вісь майбутнього подрібнювача

Якщо ми встановимо диски на шпильці впритул один до одного, то ніж працювати не буде. І ось чому: ширина зубів пилки більше, ніж ширина самого диска, тому при обертанні зуби будуть чіплятися один за одного. Щоб цього не відбувалося необхідно розвести диски на невелику відстань. Зробити це простіше простого за допомогою саморобних шайб, які ви можете вирізати з тонкого пластику. Їх кількість повинна бути на 1 штуку менше, ніж кількість дискових пилок.

2. На вісь-шпильку надаватися шків (від генератора ВАЗ або від помпи). Для обертання осі використовуються також два підшипника проміжного вала ВАЗ з внутрішнім діаметром 20мм.

3. З профільованих металевих труб зварюється рама, на яку кріпиться штанга мотоблока. Двигун кріпиться на рамі так, щоб була можливість переміщати його щодо дискових пилок. Це необхідно, щоб змінювати при необхідності натяг ременя приводу.

До рами кріпиться вісь з дисковими пилами

4. Для зручності експлуатації на рамі закріплюється завзятий брусок з металопрофілю, в який будуть упиратися гілки і стебла при дробленні.

5. На ріжучий блок необхідно надіти металевий кожух, який зварюється з листового металу або вирізається з оцинкованої сталі. Для надійності краще застосувати перший варіант.

Кожух краще виконати з листового заліза – це надійніше!

6. Зверху кріпиться ще один бункер з розтрубом для завантаження підлягає подрібненню матеріалу. До цієї деталі особливих вимог не висувають, тому найчастіше її роблять з гнучкою оцинкованої сталі.

Приймальний бункер легко зробити з оцинкованої сталі

Переваги саморобного варіанти

На відміну від заводських моделей, саморобний подрібнювач не вимагає надмірно дбайливого ставлення. Він стане універсальним помічником в господарстві і допоможе не тільки подрібнювати гілки та іншої побутової сміття, а й дробити плоди (яблука, груші, сливи), причому разом з кісточками. Це дуже зручно при необхідності приготувати джем, пюре або домашнє вино, коли плоди подрібнюються до пастоподібного стану.

Садовий подрібнювач в дії

Дискові пилки, що утворюють ніж агрегату, здатні переробляти досить великі шматки деревини. Звичайно, мова не йде про колодах, але гілки діаметром 10см будуть йому цілком «по зубах». Цим саморобний подрібнювач вигідно відрізняється від заводського вироби, корпус якого просто не пропустить великі частини матеріалу. Відповідно, ви значно заощадите свій час, адже вам не доведеться сортувати гілки за розмірами і думати, куди подіти занадто великі фрагменти. Також не потрібно буде стежити за вологістю матеріалу, в той час як куплений подрібнювач вимагає регулювання ступеня вогкості вихідної сировини. Справа в тому, що у більшості сучасних готових подрібнювачів, електродвигун розташований внизу конструкції, тому при переробці мокрих стебел волога неминуче потрапить в двигун, а це призведе до поломки.

Варто звернути увагу також на економію коштів при використанні саморобного подрібнювача. По-перше, виготовлення спочатку буде дешевше, ніж покупка заводського пристрою, а по-друге, «саморобка» не потребуватиме придбання дорогих деталей при поломці – все її елементи не відрізняються дорожнечею.

Саморобний садовий подрібнювач здатний роздрібнити навіть великі гілки, перетворивши їх на друзки

Крім того, саморобний садовий подрібнювач відрізняється високою продуктивністю. Всі відходи, що завантажуються в бункер, будуть затягуватися дисковими пилами і зникати з неймовірною швидкістю. Таким чином, саморобний апарат може надати нітрохи не гірше дорогого і сучасного садового інструменту. Одним словом, якщо подрібнювач дуже потрібен, але грошей на його покупку немає, вихід один – зробити його своїми руками!

Садовий подрібнювач своїми руками: позбавляємося від гілок на заміській ділянці

Власники заміських ділянок знають, що догляд за деревами і чагарниками вимагає постійної обрізки непотрібних, засохлих і старих гілок. Найчастіше купу хмизу спалюють, забруднюючи димом і дрібними частинками сажі всю округу. Але ж прути, перероблені на компост, є прекрасним органічним добривом! Недоліком є тільки розтягнутий у часі процес гниття і неестетична купа садової деревини, що росте вшир і вгору. У десятки разів зменшити гору гілок і прискорити перетворення хмизу в перегній допоможе електричний садовий подрібнювач (шредер або Читтерио). Сьогодні на ринку представлено безліч моделей дробильних пристроїв для цих цілей, однак, ціна таких агрегатів досить висока. Ми ж пропонуємо виготовити верстат самостійно,

Пристрій і принцип роботи електричного садового шредера

Садовий подрібнювач допоможе позбутися від гілок та іншого органічного сміття

Для самостійного виготовлення електричного подрібнювача гілок треба знати його пристрій і принцип роботи. Надалі це допоможе в проектуванні власної конструкції і складанні агрегату.

Садовий шредер (Читтерио), незалежно від особливостей роботи, влаштований просто і складається з таких деталей і вузлів:

двигун;
металева станина;
робочий вал (вали);
ріжучий блок;
приймальний короб;
гнучка або левередж;
захисний кожух.

Для зручності на агрегат встановлюють колеса, завдяки яким полегшується переміщення конструкції по садовій ділянці.

Схема садового шредера

Працює подрібнювач гілок наступним чином. Момент, що обертає від електродвигуна передається до робочого валу за допомогою клинопасової, ланцюгової або зубчастої передачі. Співвідношення шківів, зірочок або шестерень вибирається таким чином, щоб передавальне число могло забезпечити швидкість обертання головної осі не менше 1500 об / хв. Подрібнення подаються в приймальний короб гілок здійснюється ножами, жорстко закріпленими на робочому валу.

Існують конструкції дробить установки із застосуванням двох робочих валів, що рухаються в зустрічному напрямку. Така схема дозволяє збільшити продуктивність агрегату і дає можливість переробляти гілки збільшеного розміру.

Завдяки високій швидкості обертання, відбувається інтенсивне перемелювання деревини, яку після подрібнення відправляють в компостну купу. Якщо розглянути конструкцію шредера через призму аналогічних механізмів, то його принцип дії схожий з роботою м’ясорубки або блендера. Незважаючи на досить примітивну конструкцію, при використанні міцного ножового блоку і електродвигуна потужністю 3 – 5 кВт, агрегат може переробляти в тріску не тільки прути, а й обрізки дерев товщиною більше 5 см. Існують і садові Читтерио, подрібнюючі десятисантиметрові гілки, однак, їх конструкція набагато складніше, а принцип дії досконаліше.

Класифікація подрібнювачів гілок

Плануючи створення садового Читтерио, треба обов’язково мати уявлення про те, з деревними відходами якої товщини доведеться мати справу. Оскільки всі подрібнювачі органічного сміття можна розділити по потужності електродвигуна і принципом роботи ножового блоку, максимальний діаметр деревних обрізків впливає на вибір конструкції, експлуатаційні параметри і технічні характеристики агрегату.

За типом використовуваної силової установки

У садових шредерах можуть використовуватися як електромотори, так і двигуни внутрішнього згоряння. Переваги перших – простота, компактність, зручність експлуатації. Проте, за допомогою бензинового або дизельного силового агрегату можна створити по-справжньому мобільну установку, а їх потужність дозволяє переробляти гілки товщиною понад 10 см.

Подрібнювачі з двигуном внутрішнього згоряння мають високу потужність і більш мобільні, ніж електричні агрегати

У саморобної конструкції простіше застосувати електромотор. При цьому відпадає необхідність у застосуванні додаткових вузлів для забезпечення запуску і прогріву двигуна, зменшується кінцева вартість механізму, спрощується монтаж і експлуатація обладнання.

При виборі електричного силового агрегату обов’язково треба враховувати наступні фактори:

двигуни до 1500 Вт можна використовувати при невеликих обсягах робіт і товщині прутів не більше 2 см;
силові установки потужністю 3 – 4 кВт є оптимальним варіантом для заміських ділянок з невеликим садом. З їх допомогою можна дробити гілки діаметром до 5 см, чого цілком достатньо для невеликого приватного подвір’я;
електричні асинхронні машини від 6 кВт можуть протягом тривалого часу переробляти на щепу товсті гілки (від 10 до 15 см) і рекомендовані до використання в великих господарствах.

Електродвигун забезпечує саморобному подрібнювача простоту і низьку вартість

Слід зауважити, що потужні електродвигуни вимагають підключення до трьох фаз. Якщо ж використовується звичайна двухфазная мережу напругою 220 В, то найкращим виходом із ситуації є бензинова або дизельна силова установка. Її потужності в 5 – 6 л. с. буде досить в більшості випадків.

По конструкції ножового блоку

Від конструкції ножового блоку садового шредера залежить діаметр гілок, які можна буде подрібнювати, і який розмір переробленої тріски буде отримано на виході з агрегату. Наприклад, найпростіші пристрої можуть переробляти тільки тонкі гілки, розрізаючи їх на відрізки від 2 до 10 см, в той час як більш складні пристрої здатні дробити товсті гілки, перемелюючи їх на потерть або виробляючи відрізки довжиною 10 – 15 см.

Конструкція заводських ножів найчастіше представлена в трьох варіантах:

дисково-ножовий блок, який використовується для трави та лози товщиною не більше 2 см;

Садовий подрібнювач з дисково-ножовим блоком має просту конструкцію, але нездатний переробляти товсті гілки

Застосування фрез дозволяє працювати з будь-яким органічним сміттям

Застосування комбінованих турбінно-фрезерних або шнекових ріжучих блоків забезпечує пристрою високу продуктивність

У саморобних конструкціях повторити шнекову або турбінно-фрезерну конструкцію складно, тому умільці беруть за основу одну з наступних схем ріжучого блоку:

двухваловую систему з декількома ножами;
дисково-ножовий вузол;
складальної пакет з дискових пилок або фрез.

Всі три варіанти доступні до повторення в домашніх умовах і вимагають мінімум витрат, оскільки при їх виготовленні використовуються деталі і вузли від старої автомобільної та сільськогосподарської техніки, відрізки куточків, труб і т. Д. Що ж стосується покупних елементів, то без них обійтися не вийде . Якщо в запасі немає електродвигуна, дискових пилок або фрез, а також інших деталей, то їх доведеться купити.

Відео: Саморобний подрібнювач дисково-ножового типу

Переваги та недоліки саморобного пристрою

Переваг у садового подрібнювача, зробленого своїми руками, чимало:

низька вартість в порівнянні з обладнанням заводського виробництва;
можливість створення конструкції під конкретні цілі. Наприклад, часто перероблені гілки використовуються як паливо, що вимагає особливої настройки агрегату для отримання обрізків збільшеного розміру;
в саморобної конструкції можна використовувати деталі, які без праці знайдуться в будь-якому гаражі або майстерні;
зроблений своїми руками шредер можна використовувати не тільки для дроблення гілок, але і для подрібнення трави, овочів і фруктів – в якості корму для домашніх тварин або з метою утилізації;
при самостійному виготовленні обладнання з’являється можливість задіяти свій розум і ерудицію, застосувати власні навички та вміння. Успішно працює конструкція послужить доказом вашої спроможності, як господаря, підвищить самооцінку, підніме авторитет у сусідів і знайомих.

Що ж стосується недоліків, то їх практично немає. Єдине, що хотілося б відзначити – обладнання цього типу відноситься до категорії небезпечних, тому при виготовленні агрегату слід передбачити конструктивні елементи, що забезпечують зниження ризиків, а в процесі експлуатації дотримуватися правил поводження з подібними механізмами.

Робимо садову дробарку в домашніх умовах своїми руками

Для виготовлення утилізатора деревних відходів потрібно вміння поводитися зі зварювальним апаратом плюс невеликий досвід слюсарних робіт. Створення садового Читтерио проходить в кілька етапів. На першому проектують конструкцію виходячи з власних вимог і наявності матеріалів. На інших приступають до виготовлення окремих деталей, здійснюють збірку, настройку і випробування агрегату.

Необхідні матеріали та інструменти

Для побудови подрібнювача деревних відходів знадобляться:

Сталевий лист двох видів – 2 мм і 10 мм залізний прокат. Товстий метал піде на корпус агрегату, а тонке залізо знадобиться для складання перспективного короба і захисного кожуха приводного механізму.
Металеві куточки з полицею не менше 50 мм – для зварювання станини (рама, на якій кріпиться сам механізм дробарки, приймальний бункер і електромотор);
Ланцюгова, ремінних або левередж. Для перших двох знадобиться пара шківів (зірочок) і клиновидний ремінь (ланцюг), тоді як для останньої треба буде запастися двома шестернями відповідного діаметру. Всі ці комплектуючі можна взяти від газорозподільних механізмів автомобільних двигунів або приводів старих комбайнів або іншої сільгосптехніки.
Ножовий блок. Як ріжучих елементів можна використовувати ножі, виготовлені з автомобільних ресор, дискові пилки або фрези.
Робочий вал. Швидше за все, цю деталь доведеться замовити у токаря, надавши йому креслення. При проектуванні не забудьте передбачити спосіб кріплення ножового блоку і деталей приводу. Найкраще, якщо токар зробить на валу поздовжній паз під шпонку .
Підшипники і корпусу. Можна використовувати як колишні у вживанні, зняті з відслужили механізмів, так і покупні.
Колеса – найкраще запастися парою міцних металевих коліс, на зразок тих, що використовуються в будівельних тачках або старих візках для перевезення вантажів в магазинах або на вокзалах.
Електродвигун, магнітний пускач і проводка.
Болти і гайки – для кріплення елементів конструкції.

Деталі приводу можна взяти від автомобільної або сільськогосподарської техніки

Інструмент знадобиться самий звичайний, який завжди знайдеться у будь-якого майстра господаря:

зварювальний апарат;
електродриль з набором свердел по металу;
кутова шліфувальна машина (в просторіччі «болгарка»);
точильний верстат (наждак);
набір гайкових ключів;
молоток;
металева лінійка, рулетка;
маркер по металу (чертілка).

Крім того, готовий виріб для захисту від атмосферних впливів, а також з метою поліпшення естетики необхідно пофарбувати, тому знадобиться перетворювач іржі, грунтовка і будь-яка емаль для зовнішніх робіт.

Підготовчі роботи, креслення

Як вже зазначалось, конструкція садового подрібнювача включає станину, електродвигун, корпус, робочий вал (один або кілька) з встановленими ножами і приймальний бункер. Кінцевий же вид готового виробу прямо залежить від обраної схеми і особливостей її реалізації.

Найважливішим параметром, який враховують при проектуванні і виготовленні креслень, є розташування робочого вала і тип використовуваних ножів.

Креслення садового шредера з використанням двох валів, виглядає так: в якості корпусу взята пара сталевих пластин товщиною не менше 10 мм, в яких профрезерований отвори під кулькові підшипники. Ножі закріплені зі зміщенням щодо кожної осі механізму. Синхронність обертання валів забезпечують закріплені на них шестерні, на які передається крутний момент від електродвигуна. У конструкції може використовуватися як ланцюговий, так і пасової. Розрахунок міжосьового зазору ведуть виходячи з розмірів ножів, які, в свою чергу, визначають максимальну товщину переробляється деревини.

Подрібнювач гілок і деревини своїми руками

Кожен садівник, виконуючи осінню або весняну обрізку дерев, задається питанням складування або утилізації гілок. Навіть при роботі з маленьким садом їх накопичується більш ніж достатньо. Звичайно, обрізані гілки можна спалити, але, по-перше, поки вони ще сирі і це проблематично, по-друге, завдається шкода екології. Для вирішення цієї проблеми можна зробити подрібнювач гілок своїми руками.

види агрегатів

Найбільш простим виходом з цієї ситуації є подрібнити їх в тріску, а вже її використовувати на свій розсуд. Наприклад, використовувати для компосту, замульчувати грунт і т. П. Для переробки гілок в тріску знадобиться садовий подрібнювач. На сьогоднішній день виробники пропонують безліч моделей такого необхідного в господарстві інструменту, але їх об’єднує спільний недолік – висока ціна .

Можна виготовити подрібнювач гілок садовий електричний своїми руками. Головним елементом будь-якого садового подрібнювача є робочий механізм, безпосередньо измельчающий гілки в тріску. До речі, їх класифікують за конструкцією цього механізму. Щоб виготовити подрібнювач гілок своїми руками, найкраще вибрати один з двох варіантів виконання механізму подрібнення: з дисковим подрібнювачем або з ріжучим механізмом з циркуляційної пилки.

У дисковому агрегаті гілки дерев подрібнюються в тріску за допомогою гострих ножів, які прикріплюються до масивного маховика. Конструкція дозволяє з легкістю дробити великий обсяг гілок.

Головним недоліком, є періодична необхідність заточення ріжучих ножів. Без цього ефективність роботи різко знижується і зростає витрата електроенергії або палива (в залежності від типу приводу).

Ножі виготовляються з міцної, міцної сталі, тому їх заточка досить непросте завдання. Можливо, доведеться звертатися за допомогою до майстра. У дробарках другого типу в подається деревину буквально вгризається механізм з декількох десятків циркуляційних пив. У порівнянні з дисковим агрегатом швидкість помітно нижче, однак і тріска виходить набагато дрібнішими. З неї можна навіть робити паливні брикети .

Інструмент такого типу не вимагає періодичної заточки , в разі повного зносу потрібно заміні ріжучих елементів. З одного боку, це зручно, а з іншого – затратно, однак для середнього домогосподарства, при використанні якісних циркуляційних дисків період між установкою і заміною може досягати 10 років.

В якості приводу подрібнювача гілок садового може служити електричний або бензиновий (дизельний) двигун.

Його своїми руками, природно, не виготовити, купується готовим. Він повинен забезпечувати достатній крутний момент і розвивати обороти до 1500 об / хв.

В принципі, за допомогою редуктора можна зменшити швидкість обертання і збільшити крутний момент, однак це ускладнить конструкцію дробарки. Для дискового подрібнювача, за рахунок застосування масивного маховика, можна використовувати привід з меншим показником зусилля, що розвивається.

Виготовлення дискового подрібнювача

Зробити такий агрегат нескладно. Щоб зробити саморобний дисковий подрібнювач гілок знадобиться наступний набір матеріалів:

Листовий металопрокат товщиною 4 мм для виготовлення бункера і захисного кожуха.
Кріпильні металовироби.
Смуга товщиною з міцною, загартованої сталі на виготовлення ножів. Можна використовувати ресору з вантажного автомобіля.
Металопрокат для виготовлення рами. Ідеально підійде профільна або кругла труба, також можна підібрати готовий остов.
Маховик або матеріал для його виготовлення.
Вал діаметром 20 мм. Можна придбати готовий або замовити токареві.
Два 307 підшипника.
Обойми підшипників, які в подальшому будуть приварені до рами.

Для проведення робіт також знадобиться болгарка, дриль, зварювальний апарат та витратні матеріали до них. У маховику робиться отвори під вал. Якщо немає готового маховика, його слід виготовити з сталевого листа товщиною близько 15 мм.

У домашніх умовах виконати таку роботу неможливо, знадобиться допомога токаря-фрезерувальника. З ресори або смуги вирізаються ножі і прикріплюються до маховика з кутом нахилу в 30 градусів. Потім виготовляється рама і завантажувальний бункер. Збирається воєдино конструкція з ножів, маховика, вала, підшипників, їх обойм і рами.

Встановлюється захисний кожух і завантажувальний бункер. Фінальний акорд – установка двигуна і з’єднання його з робочим органом за допомогою пасової або прямої передачі. У разі вибору пасової передачі необхідно передбачити механізм регулювання натягу ременя. Після фарбування роботи по виготовленню саморобного подрібнювача гілок дискового типу можна вважати закінченими.

Дробарка з матрицею з циркуляційних пив

Це – теж нескладна у виготовленні пристрій. Для того щоб виготовити садовий подрібнювач своїми руками такого типу знадобляться:

20 штук якісних циркуляційні пив, бажано з твердосплавними напайками.
Кріпильні металовироби.
Розділові шайби для пив. Необхідно 19 штук товщиною 4-5 мм.
Листовий металопрокат для виготовлення бункера і захисного кожуха.
Готова рама або матеріал для її виготовлення.
Два підшипника № 307.
Вал діаметром 20 мм з різьбленням.
Обойми підшипника.

Подрібнювач деревини своїми руками готовий!

Як видно, набір багато в чому перетинається з матеріалами для виготовлення дискового подрібнювача. На валу збирається матриця з пив, шляхом послідовного розміщення пив і розділових шайб. Потім ця конструкція затискається гайками.

Щоб виключити можливість розкручування під час робіт, після затягування кренять різьблення або використовують спеціальні фіксуючі шайби. Подальша послідовність дій ідентична робіт з виготовлення дискової дробарки.