Налагодження та калібрування обприскувача

Калібрування польових обприскувачів – вихідні передумови та основні положення

У практиці застосування обприскують техніки можна виділити в основному два підходи. У країнах, що розвиваються, в тому числі і в країнах СНД калібрування обприскувачів часто не виробляють або взагалі нехтують нею.

Основні причини, через які не виробляють калібрування обприскувачів наступні: труднощі; потрібне час на здійснення калібрування; заплутаність термінології; існування декількох методів калібрування; у багатьох випадках вважають, що калібрування не робить істотний вплив на процес обприскування.

У країнах з розвиненим сільським господарством, навпаки, з кожним роком збільшується кількість нормативних документів, що обумовлюють строго регламентований застосування ЗЗР і обприскують техніки.

Наприклад, в країнах ЄС, технологічна політика застосування пестицидів розвивається на основних положеннях недавно прийнятої рамкової директиви сталого їх застосування (2009/128 / ЄС FWD). Відповідно до статті 8.5 цієї директиви «Професійні користувачі обприскувачів повинні в обов’язковому порядку регулярно проводити їх калібрування, на базі знань набутих відповідно до статті 5 цієї директиви». Мета реалізації даного положення полягає в необхідності підтримки обприскують обладнання в справному стані протягом часу між обов’язкової офіційної діагностикою обприскують техніки. Крім того, при цьому передбачається, що оператори досконально володіють знаннями по конструкції обприскувачів і усвідомлюють згубний вплив несправного обладнання на екологію.

З законодавчої точки зору в ЄС існують ясні вимоги до користувачів, які виконують калібрування і контроль обприскувачів. Однак вимоги до навчання операторів не регламентовані на рівні країн ЄС. В даний час навчання операторів в ЄС здійснюється відповідно до національних регламентами кожної країни.

Так як, проведення калібрування і технічної діагностики обприскують техніки в ЄС є обов’язковим, постала реальна необхідність забезпечення користувачів раціональними і спрощеними методиками їх виконання, а також формалізованого представлення результатів калібрування та діагностики. Передбачається, що прийняті методики повинні бути частиною освітніх програм навчальних закладів та практичних курсів, а протоколи – об’єктами контролю і зрозумілими для контролюючих органів.

До теперішнього часу все ще не існує стандарту на обов’язкове проведення калібрування обприскувачів (за винятком стандарту ASABE, який є рекомендаційним).

Параметри, що підлягають калібруванню, перелік і точність приладів для її здійснення зазвичай вибираються користувачами виходячи з конкретних умов. Традиційно під час калібрування перевіряють норму виливу і розподіл препаратів через розпилювачі, а також розраховують обсяг робочого розчину, потрібного на плановану площу обробки.

Однак існує і системний підхід до калібрування обприскувачів (рис. 1) відповідно до якого, поряд з традиційно виконуваних робіт, для досягнення необхідної ефективності обприскування необхідно здійснити правильний вибір розпилювачів (розмір і тип), а також взяти до уваги погодні умови (швидкість вітру , температуру і вологість повітря).

Малюнок 1. Основні завдання при калібрування обприскувачів.

В процесі проведення калібрування обприскувача слід враховувати основні фактори, що визначають ефективність обприскування:

• цільове потрапляння препарату на рослини;
• втрати на грунт;
• випаровування;
• знесення вітром;
• осадження в баку;
• обсяг невикористаного робочого розчину в баку.

Незалежно від того застосовується нова чи стара обприскують техніка, вона повинна піддаватися калібруванню перед кожним обприскують сезоном і для кожного розміру розпилювачів.

Загальною метою калібрування обприскувачів є поліпшення рівномірності внесення пестицидів, підвищення їх точності і безпеки застосування. Спочатку слово «калібрування» відповідало підгонці ядер до стовбурів знарядь. Іншими словами виконання підготовчих робіт, необхідних для гарантованого досягнення добре певного результату. В обприскуванні калібрування необхідна для гарантованого, цільового та раціонального застосування засобів захисту рослин, мінімізації ризику отримання травм рослин основної культури, токсичного впливу на користувачів, навколишнє середовище і виключення приготування незатребуваного обсягу робочого розчину хімікатів.

Витрата робочої рідини на одиницю площі поля залежить від обираних змінних факторів: норми виливу через розпилювачі, швидкості обприскувача, відстані між розпилювачами (робочої ширини захоплення одним розпилювачем).

Кожен змінний фактор повинен бути визначений в процесі специфічних робіт, які виконуються при калібрування обприскувачів. Витрата через розпилювач залежить від розміру вихідного отвору розпилювача, властивостей рідини і тиску в системі.

Властивості розпилювача. Розпилювач слід вибирати з умов максимального його відповідності з технологічним процесом (за формою факела і розміром крапель), норми виливу на одиницю площі, тиску в системі і швидкості руху обприскувача.

Фактичні витрати рідини через розпилювачі при робочому тиску визначається на стаціонарно працюючому обприскувачі. У переважній більшості випадків це можна зробити, використовуючи чисту воду, так як пестициди застосовуються у вигляді водних розчинів, емульсій і суспензій при невеликій концентрації препарату, тому реологічнівластивості робочих рідин мало відрізняються від води.

Якщо ж різниця у витратах через розпилювачі води і робочого розчину буде менше 5% в такому випадку можна застосовувати для коригування витрат формулу, рекомендовану американським суспільством аграрних і біоінженерії [6]:

Де q _в – витрата води через розпилювач, л / хв; q _р – витрата робочого розчину через розпилювач, л / хв; p – щільність робочого розчину, кг / куб.м.

Однак якщо властивості робочого розчину будуть відрізнятися суттєво шляхом розчинення пестицидів у воді, то слід порівняти витрати робочого розчину і води. Якщо ця різниця буде 5% або більше в такому випадку рекомендується проводити калібрування на реальному робочому розчині [6].

Якщо робоча рідина за своїми фізичними властивостями істотно відрізняється від води, то, як виняток, можна провести калібрування обприскувачів на реальній робочої рідини. При цьому слід суворо дотримуватися всіх заходів безпеки при роботі з отрутохімікатами.

Спочатку на воді встановлюють рівномірність витрати між розпилювачами, потім з робочою рідиною здійснюють завмер витрати на двох розпилювачі, а решта заглушають. Зміною тиску в нагнітальному мережі, підбирають необхідний розчин рідини, який раніше був розрахований.

Тиск рідини. Для досягнення рівномірної обробки необхідно в процесі обприскування підтримувати постійний тиск. Витрата через розпилювачі пропорційний кореню квадратному падіння тиску на розпилювачі.

Швидкість обприскувача. Витрата робочої рідини обернено пропорційний швидкості руху обприскувача. Для забезпечення рівномірності обробки швидкість переміщення обприскувача повинна бути постійною величиною.

Робоча ширина захвату одним розпилювачем. Калібрування обприскувачів проводять з метою визначення реального витрати (літрів) на одиницю обробленої площі (га). Для стрічкової (смугової) обробки, обробленої площею слід вважати площа оброблених смуг, а не загальну площу.

Використовуючи значення витрати через розпилювач можна розрахувати норму виливу на одиницю площі за формулою:

R = (q * 600) / (v * s); (2).

Де R – норма виливу при суцільному обприскуванні; q – витрата через розпилювач, л / хв; v – швидкість обприскувача, км / год; s – ширина захвату (на один розпилювач), м.

R = вилитий обсяг / оброблена площа; л / га.

З формули (2) видно, що норма виливу обернено пропорційна швидкості руху агрегату. Подвоєння швидкості обприскувача зменшує норму виливу на одиницю площі в 1/2 рази. Наприклад, якщо норма виливу становить 200 л / га при 6 км / год, то при 12 км / ч норма виливу буде 100 л / га при всіх інших рівних умовах. Подвоєння ширини захоплення (обприскування) одним розпилювачем зменшує норму виливу на 1/2.

Вищенаведену формулу (2) зазвичай використовують для визначення загальної норми виливу після визначення витрат через розпилювач. Однак вона також може бути використана для розрахунку швидкості руху обприскувача:

v = (q * 600) / (R * s); (3).

Щоб змінити розмір розпилювача (його витрати) формула (3) набуде вигляду:

q = (v * R * s) / 600; (4).

У разі стрічкового обприскування (рис. 2) норму виливу R _л (в оброблюваних смугах) приймають рівній величині R при суцільному обприскуванні.

Малюнок 2. Схема стрічкового (смугового) обприскування.

При цьому R _л також виражається в [л / га], а хвилинний витрата q _л [л / хв] на кожну оброблювану смугу визначають зі співвідношення:

Де b – ширина оброблюваних смуг.

Загальний обсяг робочої рідини потрібної на все поле Q _п можна розрахувати за наступною формулою:

Де F _п – площа поля, га; r – ширина міжрядь.

Користуючись наведеними формулами, нескладно провести попередню настройку обприскувачів на витрату із заданою нормою [1,2,3].

Нерідко на практиці, не надаючи належного значення установці обприскувача на задану витрату, обмежуються тільки розрахунком і не проводять уточнення витрати безпосередньо на машині. У ряді літературних джерел також не вказується на необхідність проведення остаточної настройки машини в польових умовах. Однак її абсолютно необхідно проводити з наступних причин:

• вихідні отвори розпилювачів не завжди відповідають номінальним розміром, особливо у розпилювачів, які раніше були в експлуатації, через їх зносу при роботі з суспензиями;
• манометри втрачають точність показань первісної тарировки;
• фактична швидкість руху обприскувача, як правило, не відповідає конструктивної, так як залежить від типу і ступеня зносу шин, величини пробуксовки коліс, рельєфу поля, механічного стану і вологості грунту.

1. Велецький І.М. Технологія застосування гербіцидів. Ленінград, Колос, 1980, 152 с.
2. Родимцев С.А., Дрінча В.М. Механізація хімічного захисту рослин. Польові обприскувачі. Орел, ОрелГАУ, 2005, 215 с.
3. Шамаев Г.П., Шеруд С.Д. Механізація захисту сільськогосподарських культур від шкідників і хвороб. М. Колос 1978, 256 c.
4. Rufai I, Drincha V. Ecological aspects of agricultural mechanization. Published by ABU Press Ltd, 2009 pp.262.
5. EN 13790-1: 2003, Agricultural machinery – Sprayers – Inspection of sprayers in use – Part 1: Field crop sprayers.
6. Gu> Дрінча В.М., д.т.н., професор, ТОВ «Агроінженерний інноваційно-дослідний центр ІНАГРО».

Питання: цікавить правильна експлуатація обприскувача Гаспардо 6500 з оптимальною і максимальною швидкістю роботи. Хто які форсунки використовує і чому? У нас використовують червоні, виходячи з економічних переваг. Переважають по обробці такі культури, як: цукровий буряк і озима пшениця.

Основні фактори, що впливають на якість обприскування:

1. Швидкість обприскувача.

Причіпний обприскувач не зможе ходити швидко. Не більше 10 км / ч. Інакше штанги набувають сильне коливання, особливо горизонтальне, яке різко знижує якість обприскування. Збільшується розмір крапель, а також розчин на поле потрапляє у вигляді хаотичної мозаїки. Утворюються зони передозування і недостатньою дозування. Тому зі швидкостями вище 10 км / ч ефективно працюють тільки самоходнікі.

2. Витрата робочого розчину.

Витрата робочої рідини залежить від культури, норм внесення препарату, фази рослини і т.д. Може бути від 100 л / га до 200 л / га.

При високій же температурі повітря витрата робочого розчину становить 200-300 л / га для гербіцидів і більше 300 л / га для фунгіцидів, інсектицидів та десикантом. Детальніше про це Ви можете ознайомитися за посиланням direct.farm/post/403. – «Кількість води на гектар».

Чим більше тиск, яке Ви подаєте на обприскувач, тим більше і витрата, тут все взаємопов’язане.

Слід враховувати, що підвищений тиск на дрібних типорозмірах розпилювачів (форсунок) збільшить втрати препарату через знесення і випаровування. Занижене тиск на великих калібрах знизить біологічну ефективність обробки через великої кількості екстремально великих крапель і зменшення густоти покриття.

4. Правильна настройка штанг обприскувача

– Висота штанги. Для більшості розпилювачів оптимальна висота штанги становить 50 см від цільової площині обробки. При цьому досягається не менш, ніж подвійне перекриття розпилу між форсунками. При висоті штанги 50 см оптимальна відстань між форсунками з кутом факела розпилу від 110 ° до 120 ° становить 50 см.

• Висота штанги повинна регулюватися протягом періоду вегетації по відношенню до грунту, а потім до середнього ярусу листя.
• Якщо висота штанги поза оптимальних параметрів (вище або нижче або сильно хитається), то обробка поверхні відбудеться нерівномірно.

– Розміщення розпилювачів. Їх доцільно розміщувати не строго паралельно штангах обприскувача, а з невеликим зсувом (5 °).

– Важливо забезпечити горизонтальне положення штанг обприскувача при роботі. Провисання решт штанг приводить до різкого підвищення нерівномірності обприскування, тому доцільно при довжині штанг більше 12 метрів встановлювати на краях гасителі коливань і опорні скоби .

Крім того, на якість обприскування впливає правильно підібраний колір форсунки і її тип.

Колір розпилювача визначається розміром їх сопла і витратою робочого розчину і кодується за допомогою міжнародної кольорового маркування.

Є таблиця, в якій вказано колір розпилювача і відповідний йому витрата л / хв при тиску 3 бар (≈2,96 атмосфери).

В умовах одного російського господарства досить набору: 03 калібр (сині), 04 (червоні), 05 (коричневі).

• Сині (03) призначені для витрати робочого розчину 120-240 л / га (для роботи в погодних умовах, близьких до оптимальних);
• Червоні (04) – для витрати робочої рідини 150-350 л / га (як правило, при роботі в суху, жарку або вітряну погоду з підвищеною витратою робочого розчину / збільшеним розміром крапель при зниженому тиску). Що на зернові, що на просапні культури такі розпилювачі підійдуть;
• Коричневі (05) – для витрати робочого розчину 200-400 л / га (як правило, для фунгіцидів / інсектицидів на овочевих і технічних культурах).

Якість розпилення розчину залежить від типу розпилювача. Їх багато. Основні:

– З дуже дрібними бур’янами працюють щілинними , але вони працюють з дуже великими обмеженнями за вітром і вологості повітря через дрібну, легкої і маложівущей краплею. Їх можна застосовувати при слабкому вітрі до 3 м / с, низькій швидкості до 6-7 км / год, вологості повітря більше 60-65% і температурі нижче 20 ℃. Але, як тільки один з вищевказаних параметрів вийде за допустимі межі, треба негайно перейти на використання інжекторних розпилювачів.

– Інжекторний розпилювач ID – «високого» тиску. Перша важлива особливість розпилювача – діапазон оптимального тиску при роботі з пестицидами від 4 до 8 атмосфер.

Якщо обприскувач не може забезпечити постійний тиск більше 4 атмосфер, цей розпилювач для внесення пестицидів застосовувати небажано – краплі будуть дуже великі.

Для господарств розміром понад 1000 га рекомендується використовувати саме такий тип розпилювачів. Оскільки обробки інжекторним розпилювачем менше залежать від погодних умов. Це оптимальний вибір, якщо треба працювати при сильному і поривчастим вітром. Їх використовують з метою пробити стеблестой до самого низу. Інші типи розпилювачі менш ефективні в такому випадку.

Інжекторний розпилювач також незамінний, якщо необхідно при швидкості 12-16 км / год отримати витрата робочого розчину 200-300 л / га.

– Компактний інжекторний розпилювач IDK – розпилювач «низького» тиску. Не вимагає для ефективної роботи високого тиску. Оптимальний рекомендований діапазон тиску 1,5-3 атмосфери.

Агрономи в Ленінградській області використовують такі обприскувачі 04 (червоні). Вони відмінно справляються при невисокому вітрі (3-4 м / с). Але з ними витрата робочої рідини дуже обмежений (нормальна крапля виходить при 200-300 л / га витраті робочого розчину).

– Компактний двухфакельний інжекторний розпилювач IDKT – дає два факела розпилу – найоптимальніший варіант для внесення контактних і полусістемних препаратів. Забезпечує максимальну якість покриття. Крім того, ними потрібно працювати з великими нормами витрати робочого розчину контактних препаратів – інсектицидами або гербіцидами з високою густотою покриття.

Високоефективний при роботі фунгіцидами по колосу, наприклад, при захисті від фузаріозу . Колос обробляється з двох сторін – передній і задній.

Ефективний при боротьбі зі злаковими бур’янами в просапних культурах, а також проти дводольних бур’янів на просапних, коли всі бур’яни видно і легко досяжні для робочого розчину.

При обробці зернових культур гербіцидами після кущіння, для того щоб «пробити» стеблестой, необхідно застосовувати тільки однофакельная розпилювачі.

Ідеального розпилювача для всіх випадків, препаратів і культур не існує. Розпилювач необхідно підбирати в залежності від:

1. Витрати робочого розчину.

2. Дії препарату. Наприклад, при фунгіцидної обробки колоса і прапорцевого листка рослин необхідно обробити верхній ярус рослин з усіх боків. При гербіцидною в фазі виходу в трубку – нижній ярус рослин.

3. Швидкості руху обприскувача. При русі змінюється швидкість обприскувача, змінюється швидкість вітру. Наприклад, в разі обробки зернових в фазу кущіння, або просапних культур від бур’янів (які відкриті і добре видно) при збільшенні швидкості руху обприскувача необхідно застосовувати одно- і двухфакельние обприскувачі – вони забезпечать краще покриття бур’янів робочим розчином.

4. Тиску. Важливо підібрати необхідні Вам розпилювачі, виходячи з можливостей обприскувача. Te у обприскувача є насос, який подає робочий розчин на форсунки. Важливо, щоб кількість літрів в хвилину (л / хв), які подаються на форсунки, і можливості насоса збігалися.

Виходячи з цього, Вам потрібно вибирати таку швидкість, модель форсунки і витрата робочої рідини на 1 га, щоб Ваш насос був здатний видавати це кількість літрів в хвилину.

• Головне не забувати міняти розпилювачі перед початком нового сезону. Крім того, вони повинні бути однакового кольору (калібру) на штангах і одного модельного ряду (типу).
• На форсунках краще не економити, тому що можна втратити можливість ефективного обприскувача, а на цьому відіб’ється врожайність і плановий дохід.
• На Гаспардо краще використовувати керамічні форсунки, їх ресурсу вистачає на 100 тис. Га.

Оптимальні умови для обприскування:

• Температура нижче 25 ℃;
• Вологість більше 65%;
• Швидкість вітру менше 5 м / с при помірній швидкості руху обприскувача 8-12 км / ч.

Як визначитися з вибором розпилювача?

Компанія Lechler має чудовий додаток в Google Play і AppStore для настройки обприскувача. У них є також таблиця, в якій зібрані всі типи розпилювачів з короткими характеристиками. У додатку можна подивитися також розмір краплі при певній швидкості.

Калібрування обприскувача. Періодичність обслуговування польових обприскувачів.

Там, де необхідно перед обприскуванням перевіряти витрата через розпилювачі, тиск в системі обприскувача і визначати швидкість поступального переміщення трактора?

Ці дії необхідно виконувати в декількох випадках:

• Заміна розпилювачів або шин
• Зміна норми виливу
• Зміна швидкості трактора
• Установка нового тиску в системі
• Перехід на наступне поле
• Регулювання і ремонт обприскувача

Також в обов’язковому порядку не рідше 1 разу на рік і перед кожною діагностикою обприскувачів потрібно проводити ретельну перевірку розпилювачів і визначати швидкість поступального переміщення трактора.

На підставі отриманих даних робляться такі висновки:

• При збільшенні середньої витрати через все розпилювачі більш ніж на 10% (якщо порівнюються показники з новим комплектом), потрібно поміняти весь комплект розпилювачів.
• У разі, коли витрата одиничних розпилювачів більш ніж на 5% відрізняється від середнього, їх також потрібно замінити.

Протягом сезону зазвичай проводять кілька швидких перевірок для контролю роботи двох випадкових розпилювачів на штанзі. Якщо хоча б один з них перевищує витрата в порівнянні з новим більш ніж на 15%, замінюються всі розпилювачі.

Описані вище положення калібрування обприскувачів допускають такі позиції:

• Відхилення середньої витрати (за участю всіх розпилювачів) не повинно перевищувати 10% (в плюс) від середньої витрати комплекту нових запчастин.
• У випадку з одиничним розпилювачем розбіжність у витраті (в порівнянні з новим) не повинно становити більше 15%.

ВАЖЛИВО! Польові обприскувачі повинні частіше піддаватися калібруванню при застосуванні на великих територіях і при використанні абразивних препаративних форм.

Вимоги до сучасних польовим обприскувачів

Протягом останніх декількох років посилюється вплив деяких факторів – підвищення безпеки продуктів харчування і зменшення впливу на екологію, а також обслуговуючий персонал. Саме тому в переважній більшості країн Євросоюзу на даний момент використовуються не тільки високоточні прилади, за допомогою яких контролюється робота обприскують техніки – все частіше починають застосовувати нові програми.

Воно було розроблено для виконання наступних важливих функцій:

• Комплексна обробка отриманих при перевірці параметрів
• Надання такої інформації в стандартизованому вигляді
• Зберігання параметрів на електронних носіях
• Передача параметрів перевірок до відповідних інстанцій (при необхідності)

Варто відзначити, що насправді, калібрування обприскувачів потрібна для дуже важливих цілей – не тільки для перевірки, а й гарантії якості цілого ряду вимог до обладнання. Це, в першу чергу, правильна та ефективна робота розпилювачів, відсутність несправних елементів. Також забезпечується установка штанги по висоті і справність підвіски.

Точна настройка виключає підтікання обприскувача і підтримує його функціональність. Цей процес включає і контроль пестицидів – до внесення допускаються лише точні вивірені норми. Останній, але не менш важливий пункт – відстеження відповідності робочої рідини і площі, яку необхідно обробити. Це легко перевірити – після закінчення операції бак повинен бути порожнім.

Варто відзначити, що калібрування передбачає серйозні часові витрати, але натомість дозволяє домогтися наступних позитивних результатів:

• Продовження терміну експлуатації обприскувача
• Зниження рівня втрати пестицидів
• Підвищення ступеня покриття при обробці об’єктів
• Скорочення часу, яке потенційно буде потрібно на ремонт

Калібрування обприскувачів, що відповідає всім правилам її проведення, дозволяє значно підвищити рейтинг виробників сільськогосподарської продукції не тільки перед покупцями, але і страховими службовцями.

Стаття була корисною? Натискати на кнопочки!

НАСТРОЙКА, РЕГУЛЮВАННЯ ТА РЕМОНТ обприскувачів

Ефективність робіт по захисту рослин багато в чому залежить від стану і технічних характеристик обприскувача. В даний час на ринку машин із захисту рослин є безліч моделей, які розрізняються за конструктивним виконанням, формою і обсягом бака, конструкції штанг, комплектації гідросистеми. Принципова ж відмінність полягає в способі розпилу рідини: напірному струменевому через жиклер або з диска, що обертається. Близько 95% обприскувачів оснащені щілинними напірними розпилювачами, норма витрати робочої рідини при цьому коливається від 100 до 400 л / га.

Основні характеристики сучасних обприскувачів

Ширина захоплення, м

Для вибору режиму роботи обприскувача необхідно знати групу пестицидів і рекомендований витрата робочої рідини. Залежно від об’єкта захисних заходів можуть бути дані наступні рекомендації:

Витрата робочої рідини, л / га

Кількість крапель на см², шт.

інсектициди

з порожнистим факелом

з порожнистим факелом

Розрахунок норми витрати і вибір розпилювача для типового обприскувача здійснюється за формулою:

де: Q – норма витрати обприскувача, л

q – витрата рідини через один розпилювач, л / хв.

n – кількість розпилювачів на обприскувачі, шт.

v – швидкість руху обприскувача, м / хв.

l – крок розстановки розпилювачів, м

Під час налаштування обприскувача на задану норму витрати необхідно підібрати типорозмір жиклера розпилювача, робочий тиск і швидкість обприскувача.

Експлуатація та обслуговування насосів

Насоси на обприскувачах призначені для заправки бака обприскувача водою і пестицидами, гідравлічного перемішування робочої рідини в баку і подачі її до розпилюючим пристроїв. На сучасних обприскувачах застосовуються насоси наступних типів: шестеренні (подкормщік ПОМ-630), відцентрові (ОП-2000-2-01, Юхимку, Бранд, Кертітокс), поршневі (ОПШ-15-01, ОП-2000), мембранні (насоси виробництва Італії, Німеччини, Польщі, Югославії, Росії).

Відцентрові насоси вимагають підвищених оборотів приводу, тому вони з’єднані з валом відбору потужності через мультиплікатор, який представляє собою підвищує редуктор – шестерінчастий двоступеневий, планетарний або ремінний. Решта мають привід безпосередньо від валу відбору потужності трактора, як правило, при 540 оборотах в хвилину.

Експлуатація та обслуговування насосів проводиться в залежності від їх типу.

Основні несправності шестеренних насосів :

– падіння тиску рідини (насос не створює тиск і не дає необхідної витрати рідини) обумовлено збільшенням зазорів між торцями шестерні і прилеглими пластинами через зношування тертьових поверхонь. Необхідний зазор 0,2 – 0,5 мм досягається видаленням регулювальних прокладок (їх 6 штук), встановлених між корпусом і пластиною з боку, протилежного приводного валу;

– порушення герметичності виникає в разі виходу з ладу манжет ущільнювачів. Їх необхідно міняти при виході з ладу або після завершення сезону робіт;

– вихід з ладу підшипників відбувається у разі порушення герметичності манжет і несвоєчасної мастила підшипників. Мастило необхідно виконувати за допомогою шприца через маслянки в кришках насоса.

Перед зберіганням всі насоси повинні бути законсервовані. Для цього необхідно промити насос водою, продути стисненим повітрям, встановити на вхід і вихід насоса картонні заглушки і повністю заповнити автотрансміссіонним маслом ТАп-15 В з додаванням 5% присадки АКОР-1.

Основні несправності відцентрових насосів :

– вихід з ладу ущільнень вала через зношування, або через биття вала при зносі підшипників і вихід з ладу підшипників внаслідок попадання хімікатів через ущільнення вала, або через зношування підшипників. Для запобігання вказаних несправностей необхідно періодично контролювати герметичність ущільнення (по підтікання хімікатів через дренажні отвори), цілісність підшипників (по биттю і люфтам вала насоса) і при необхідності вчасно замінювати ці деталі на нові.

Основні несправності поршневих насосів:

– насоси не засмоктує і не подає рідину. Для усунення несправності необхідно замінити манжети на порушених або при необхідності поміняти циліндри на нові;

– нерівномірна подача рідини – пульсація тиску. В цьому випадку слід розібрати клапанну коробку і оглянути сідла, клапани, пружини. Несправні елементи замінити на нові.

Необхідно стежити за герметичністю насоса, контролювати рівень масла не рідше одного разу на місяць. Для поршневих насосів УН-41.000 необхідна заміна масла (ТАп-15 В або ТЕП-15 в обсязі 1,5 л) після 2 років роботи.

Мембранні насоси останнім часом знайшли широке застосування завдяки своїй простоті, надійності, малій вазі і часто використовуються для переобладнання серійних обприскувачів.

Основні несправності мембранних насосів :

– вихід з ладу підшипників. При установці насоса необхідно проконтролювати, щоб вісь насоса збігалася з віссю вала відбору потужності трактора, тоді на вал насоса буде передаватися менше навантаження. Насос необхідно встановлювати на гумові шайби, щоб знизити передачу вібрацій. З досвіду роботи рекомендуємо ставити додаткову опору між карданним валом і насосом, це дозволяє підвищити ресурс останнього.

– розрив мембрани. Визначається по помутніння масла в прозорому стаканчику насоса. Мембрану необхідно замінити на нову. Середній термін її служби – один рік. Для роботи з гербіцидами бажано встановлювати мембрани з силіконової гуми.

Особливо важливо стежити за рівнем масла в насосі і при необхідності його доливати.